Hoe een primer voor metaal op roest kiezen en aanbrengen?

Corrosiebestendige primer, die wordt aangebracht over roest, verwijst naar modificerende primers. Het wordt gebruikt voor de primaire behandeling van ferrometaal dat oxidatie heeft ondergaan. Na het aanbrengen wordt een ruw, uniform oppervlak gevormd dat is bedekt met isolerende primers.

Werkingsprincipe

Een kenmerk van modificerende primers is de aanwezigheid van roestomvormers in hun samenstelling. Meestal is het fosforzuur. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het feit dat de oxidatieproducten (roest) een chemische reactie aangaan met de componenten van de primer en worden omgezet in niet-oxideerbare verbindingen. Daarom kunnen anti-corrosieprimers op roest worden aangebracht zonder het metaal tot een glans te reinigen.

De omgezette oxiden vormen een extra beschermende film op het oppervlak met goede hechtende eigenschappen, zodat de daaropvolgende beschermende coatings goed hechten aan het behandelde metaal. De bovenstaande eigenschappen zijn vooral belangrijk als het nodig is om oppervlakken te behandelen op moeilijk bereikbare plaatsen waar het moeilijk is om roest volledig te verwijderen.

Alle roestprimers bevatten oppervlakteactieve stoffen die de vloeibaarheid van de samenstelling verhogen en de penetratie ervan verbeteren met een dikte tot 100 micron. Losse, afbrokkelende roest kan echter geen enkele chemische substantie omzetten, dus het moet worden schoongemaakt, waardoor alleen een moeilijk te verwijderen laag oxiden achterblijft.

Waar kan een modifier-primer worden gebruikt?

Dross is bestand tegen fosforzuur, daarom wordt het afgeraden om een ​​primer met roestomvormer op dergelijke oppervlakken aan te brengen. Als zich zwarte roest op het oppervlak vormt, geeft dit aan dat de legering magnetiet bevat, dat ook bestand is tegen modificaties.

Je kunt geen verbindingen met roestmodificatoren gebruiken op oppervlakken waar gedeeltelijk oxidatie is opgetreden en het meeste is metaal zonder corrosie. Niet-geschilde verf, zoals kalk, zal ook niet interageren met de converter en de primer zal er niet door kunnen dringen. Als tijdens bedrijf de metaalstructuur werd beïnvloed door zwavel, waterstofsulfide of ammoniakverbindingen, dan is het gebruik van orthofosforzuurprimer ook onpraktisch.

Soorten primers die kunnen worden aangebracht op roest

Op dit moment vindt u in de uitverkoop verschillende soorten anti-corrosie primers.

• Primaire, omzettende oxiden en het vormen van een dunne film.
• 2 in 1 - voert twee functies uit - primaire primer en vulstof, waardoor een substraat ontstaat met een goede hechting onder het schilderwerk (verven en vernissen).
• 3 in 1 - primaire en secundaire primers plus toplaag (email).

Email 3 in 1 - een goede optie als het werk snel moet worden gedaan. Wanneer u ze gebruikt, is het niet nodig om een ​​secundaire primer en coatings te selecteren. Het is voldoende om 3 lagen van dergelijk email aan te brengen en het zal verschillende functies vervullen. Bij gebruik van een 3-in-1 primer-email moet er rekening mee worden gehouden dat de afwezigheid van stapsgewijze verwerking de periode van anticorrosiebescherming van het metaal tot 5 jaar verkort.
s

raad

Gecombineerde verwerking met de toepassing van primaire primer en filler primer met inachtneming van de technologie zal het behandelde oppervlak tot 20 jaar beschermen, dus het is beter om de voorkeur te geven aan deze methode van corrosiebestrijding.

Roestprimers kunnen uit één component en twee componenten bestaan.Twee componenten moeten onmiddellijk voor gebruik worden gemengd, waarbij een verharder aan de hoofdsamenstelling wordt toegevoegd.

Voorbereiding van het oppervlak

Alle soorten roestprimers hebben algemene aanbevelingen voor oppervlaktevoorbehandeling. Het bestaat uit verschillende fasen.

1. Mechanisch reinigen van metaal van de oude verflaag, kalkaanslag en losse roest. Gebruik hiervoor thuis stalen borstels of een slijpmachine, in industriële zandstraalmachines. Op moeilijk bereikbare plaatsen kunnen schuurmiddelen worden gebruikt, gevolgd door wassen met water onder een druk van 6-8 atm.
2. Soms is een warmtebehandeling voor het reinigen van oude coatings en aanslag meer geschikt. In dit geval wordt een zuurstof-acetyleenbrander gebruikt. Dit type oppervlaktebewerking wordt gekozen als er walshuid moet worden verwijderd. In dit geval is reinigen met vuur effectiever dan mechanisch reinigen.
3. Na het reinigen van losse roest en oude verf, moet het oppervlak worden ontvet. Dit kan worden gedaan met alle alkalische formuleringen of speciale wasmiddelen (oplosmiddelen), afhankelijk van het type vlekken op het oppervlak.
4. De laatste fase van bereiding is de destillatie van waterresten en drogen. Om vocht te verwijderen, gebruikt u perslucht of schrapers om te rijden, wordt het drogen uitgevoerd in speciale kamers of met behulp van een haardroger.

Toepassing technologie

Kenmerken van de toepassing zijn afhankelijk van het type primer en worden aangegeven door de fabrikanten. Twee componenten worden gemengd in de verhouding aangegeven in de instructies, en, indien nodig, verdund tot een werkende staat met een verdunningsmiddel.

Voor zowel eencomponent- als tweecomponentgrond wordt het verdunningsmiddel gekozen op basis van het bindmiddel:

• epoxy - ethylacetaat of xyleen;
• pentaphthalic - oplosmiddel of "White Spirit";
• polyvinylacetaat - condensaat (gedemineraliseerd water);
• polymeer (styreen) - oplosmiddel P 4, P 646.

In formuleringen met één component wordt tot 20% verdunningsmiddel toegevoegd. Twee componenten worden op de gewenste viscositeit gebracht na mengen met de verharder, de hoeveelheid verdunningsmiddel varieert van 10 tot 20%. Nadat de gewenste viscositeit is verkregen, wordt de primer door een trechter met een zeef gefiltreerd.

De voorbereide primer kan op het voorbereide oppervlak worden aangebracht met een borstel, roller of spray. Kleine ferrometaalproducten kunnen worden ondergedompeld. Het bijzondere van het aanbrengen van primaire primers is dat ze zeldzamer zijn, daarom wordt een mondstuk tot 1,5 mm in de spuit gebruikt. De applicatielaag mag niet groter zijn dan 15 micron. Visueel moet het een beetje doorschijnen en het metaal niet volledig overlappen. Secundaire primer kan niet eerder dan na 20 minuten worden aangebracht - dit is de minimale tijd die nodig is voor de reactie (conversie) en filmvorming.

Voor primers 2 in 1 of 3 in 1 is een spuitmond van 1,5-2 mm geselecteerd. Voor de werkviscositeit wordt er ook een verdunningsmiddel aan toegevoegd, maar niet meer dan 5% van het emailvolume. Ze worden zowel als primaire grond aangebracht, maar de dikte van één laag is 40 micron. De verwerking wordt uitgevoerd in twee tot drie runs met tussenlaag drogen na 1 uur. Volledige droogtijd - 2-4 uur, afhankelijk van de luchtvochtigheid en luchttemperatuur.

Wat is het primerverbruik?

Het verbruik van de modificatieprimer hangt grotendeels af van de staat van het te behandelen oppervlak. Om het vereiste volume te berekenen, kunt u zich concentreren op dergelijke indicatoren:

• primaire primer, behalve samenstellingen met een epoxybasis, 110–340 ml / m² op elke laag;
• epoxy - 120-150 g / m²;
• 2 in 1 of 3 in 1 - van 80 tot 150 ml / m² op elke laag.

Welke primer kiezen?

Als u een anti-corrosie-primer kiest, moet u de volgende indicatoren kiezen.

• Waar zal de grond worden gebruikt - voor extern of intern werk? Voor intern werk worden sneldrogende samenstellingen gekozen die geen giftige stoffen bevatten.
• De agressiviteit van de omgeving waarin het werkstuk zal worden gebruikt. Voor agressieve omgevingen is het beter om een ​​isolerende grond te kiezen met een goede dekkracht en een dichte film te vormen.
• Gewenst leven zonder aanvullende behandelingen. Als u wilt dat een staalproduct vele jaren meegaat, is het beter om op de primaire primer te blijven. Als het belangrijkste doel is om de arbeidskosten te verlagen, kunt u een 3-in-1 primer-email kopen.